李宗瑞125免费观看1313网 李宗125集在线播放全集 久草片免费福利
                        重器之“輕”—— 來自西寧(國家級)經濟技術開發區的蹲點報告(一)
                        2019-05-24

                                6微米,什么概念?一根頭發直徑的十二分之一;一張普通A4打印紙厚度的十五分之一。

                                隨著5G商用、智能制造、新能源汽車產業的迅速崛起,市場對高能量密度、輕量化電池需求快速擴容,鋰離子電池用電解銅箔輕薄化趨勢愈演愈烈。6微米銅箔產品擁有直接提升動力電池能量密度與安全性需求等優勢,成為當下企業競相追逐的熱點。

                                在電子信息產業飛速發展中,電解銅箔被稱為電子產品信號及電力傳輸的“神經網絡”。

                                薄如蟬翼,細過發絲,6微米鋰離子電池用雙面光超薄電解銅箔是以智能手機、筆記本電腦、電動工具等為代表的3C產品、ESS儲能系統、新能源汽車、航天等產品電池的核心材料。

                                作為新一代國之重器的鋰離子電池,曾經亮相央視財經頻道大型工業紀錄片《大國重器》(第二季),而其中,貫穿始終的6微米鋰離子電池用電解銅箔讓人連連稱奇。

                                意想不到的是,諾德投資股份有限公司(簡稱諾德股份)在青海的工廠就是這6微米鋰離子電池用電解銅箔的主要生產供應商。

                                從惠州走向青海

                                諾德股份集團旗下擁有惠州聯合銅箔電子材料有限公司(簡稱聯合銅箔)、青海電子材料產業發展有限公司(簡稱青海電子)和青海諾德新材料有限公司(簡稱青海諾德)三大全資電解銅箔制造基地的諾德股份,是我國銅箔行業的領軍企業。

                                也正是緣于諾德股份,才有了今天的青海電子、青海諾德。

                                “十二年前,我們懷著振興民族工業的滿腔熱忱,將電解銅箔項目在青海這片熱土上扎根發芽,開啟了銅箔制造的新篇章。數十載風雨滄桑,我們走過了從小到大、從弱到強的發展之路,現如今已成為中國鋰電銅箔行業的龍頭企業。”諾德投資股份有限公司副總裁兼青海電子和青海諾德兩家公司總經理周啟倫說。

                                2007年,諾德股份青海電子入駐西寧(國家級)經濟技術開發區東川工業園區,分兩期建設年產25000噸高檔電解銅箔項目,于2012年實現達產。公司成立之初,就本著使用惠州聯合全套成熟的電解銅箔生產制造技術,依托技術優勢和資源優勢,最大限度實現強強聯合和優勢互補。此舉對于延伸我省有色金屬精深加工產業鏈,提高銅產品科技含量和附加值,打造全國具有重要影響力的電子基礎材料產業基地,具有十分重要的意義。同時,對于加快西寧(國家級)經濟技術開發區轉變經濟發展方式,提升經濟質量和規模,拉動我省工業經濟增長發揮了重要作用。

                                2013年,公司成功開發出6微米雙面光鋰離子電池用電解銅箔產品,實現超薄型非載體銅箔成型的重大突破;

                                2016年6月,青海鋰電產業的重要“補鏈”——投資24億元的青海諾德年產40000噸動力電池用電解銅箔一期10000噸項目破土動工;

                                2018年8月,一期10000噸動力鋰電銅箔工程項目投產,青海諾德生產的第一卷銅箔——新一代動力電池用環保型6微米高抗拉無鉻電解銅箔誕生;

                                ……

                                “截至目前,諾德股份電解銅箔一年43000噸的產量中,除惠州生產的8000噸外,全部來自青海。”周啟倫介紹,諾德作為國內第一家研發鋰離子電池用電解銅箔的企業,從惠州走向青海,從一開始的工藝全復制,到自主研發,批量生產,應該說,隨著青海諾德年產40000噸電解銅箔的全部投產,未來,青海必將成為全國、乃至全球電解銅箔主產區。

                                目前,寧德時代、比亞迪等國內知名電子企業所用電解銅箔都來自諾德,來自青海。諾德銅箔在國內市場連續七年蟬聯第一,國內市場占有率超30%,全球市場占有率超20%,已成為全球最大的鋰電銅箔生產供應商,不僅如此,近百項發明專利,使得研發能力在同行業首屈一指。

                                周啟倫說,聚焦新能源汽車市場,緊隨國家“一帶一路”建設,我們立足國內,將目標指向全球,力求成為世界范圍內輻射上下游,整合新能源產業鏈的先行者。

                                從厚到薄的突破

                                一卷薄如蟬翼、性能優良的6微米鋰電銅箔需經“千錘百煉”才能誕生。諾德股份是國內率先實現6微米鋰電銅箔批量生產的企業,6微米抗拉強度穩定達到40公斤以上,在保持高抗張特性的同時,延伸率仍然保持在5%至7%。

                                諾德股份青海地區技術部副經理李梓銘說,鋰電銅箔生產要經過溶銅制液、生箔制程、分切制程及品質檢控四道工序,看似簡單,但要做到外觀沒有瑕疵,性能優異,卻極其艱難。

                                周啟倫說,上世紀八九十年代銅箔在國內空白,技術各方面都不成熟,只能引進國外先進技術。我們靠著創新自主品牌,提高設備精度,完善工藝技術,提高設備檢測自動化程度等,才有了產品從厚到薄的發展。

                                從35微米、18微米、12微米,至9微米、8微米、7微米、6微米、5微米,再到4.5微米、4微米,甚至到微孔銅箔,雖不是一蹴而就,卻也沖出萬難。

                        行走在青海大地上,諾德股份鏗鏘有力。

                                5月15日,走進青海諾德鋰電銅箔生產車間,我們感受著這里無處不在的“高精尖”。和所有進入車間的工作人員一樣,我們穿上天藍色的隔塵服、套上防塵鞋罩、戴上帽子、口罩,經過噴淋間360度無死角除塵,走進整個工序的核心——生箔車間。

                                在這個無塵化管理的生產車間里,我們看到,48臺自動生箔機正在滿負荷運轉。一眼望去,整個車間不超過10名工作人員,一個人同時負責幾臺設備,生箔機控制系統顯示的速度、收卷張力、長度等一目了然。陪同采訪的諾德股份青海地區行政部經理阿力說,車間環境屬無塵等級,溫濕度智能管控,生產過程實時傳送,實現多終端監控。

                                整個車間里,作業流程數字化管控,智能終端無縫采集,電子表單無紙化作業,數據實時自動匯總……青海諾德已走向國內行業領先,所生產的6微米高抗高延電解銅箔已擁有與日韓等企業同類產品相抗衡的技術水平與產品質量。

                                諾德股份青海地區常務副總經理李永貞介紹,在行業頂尖生產設備、中控系統、在線檢測設備和信息追溯系統的助攻下,諾德股份銅箔生產線已經實現了“生產數據可視化”、“生產過程透明化”、“生產現場智能化”。

                                無論是周啟倫、李永貞這些老諾德人,還是年輕一代的諾德人,談及微孔銅箔,臉上滿是驕傲和自信。“透過微孔銅箔,依然能看清眼前的事物,如同戴上一副茶色眼鏡。”周啟倫說,微孔銅箔的研發成功,在減輕鋰離子電池重量的同時,大幅提升鋰離子電池的電池容量,對動力電池行業技術提升有重大推動作用。

                                隨著青海千億鋰電產業規劃的實施,以及全球鋰電產業的迅猛發展和未來發展趨勢,諾德股份瞄準技術前沿和高端產品再次發力,于2018年3月成功試產微孔銅箔,成為國內首創。即在厚度為6至12微米的原有鋰電銅箔基礎之上做二次深加工,確保銅箔物理性能穩定性和一致性,同時可保持較高的延展率與抗拉強度。

                                目前,微孔銅箔已通過各項性能測試,同等面積箔材,其重量減輕20%至50%,從而提升鋰離子電池比能量。同時,通過箔材孔隙間形成的“錨型”黏合, 功能涂層粘附力、浸潤效率及浸潤一致性等均得以大幅度提升,從而明顯提高鋰離子電池高倍率放電性能。

                                微孔銅箔的成功研發,讓諾德銅箔技術水平再一次站在了國際第一梯隊的頂峰。

                                從加到減的轉變

                                諾德從集團公司到每一個子公司都有自己的研發團隊和研發中心,各廠承擔新產品研發、工藝技術改進、技術推廣等,從小型實驗室推廣到研發實驗機,再從小批量生產,推廣到整個生產線批量生產。可見,強大的研發團隊、創新型人才是支撐公司不斷革新和進步的關鍵。

                                “生產一萬噸銅箔運行成本相當高,而生產工藝從8微米到6微米銅箔產值將增加20%,再提升到4微米,產值增加30%。”周啟倫給記者算了一筆賬:“一臺生箔機4萬安倍的電流生產6微米銅箔,其線速度是10米/分鐘,可出成品銅箔1噸/天。10000噸/年銅箔產值達10億元以上。

                                自2017年6微米銅箔批量化生產以來,產量占主導產品的50%-60%,8微米占總產量的40%-50%。未來市場4.5微米、4微米將成為趨勢。在周啟倫看來,銅箔輕薄化是一個趨勢,能幫助增加電池能量密度,但是單單靠厚度上的改變,對鋰電池性能的提升可能不會太大,在輕薄的同時需要在銅箔的其他方面進行改進和創新。

                                2017年,由于設備老化銅箔切面質量不良,造成退貨。為了解決這一問題,公司上下絞盡腦汁,尋求專家解決困難。李永貞說:“這個問題難住了技術人員,我試圖向國內外專家求助,得到的答案是,需要50萬元技改成本。于是公司成立跨部門創新工作小組,力求找到最佳辦法。”

                                長期從事銅箔分切工作的劉春霞首當其沖。她和同事陳玉虎發現由于機械磨損使得切片水平線偏差,導致卷邊。如何解決,劉春霞陷入深思。

                                心心念念中,一個偶然的機會,答案迎刃而解。一個手串吸引了她的注意力:“如果我們在切割刀片的尾端加裝一顆牛角珠,那么刀片就可以平衡在水平線上進行切割,而且牛角珠不是金屬,不會對銅箔和機械造成影響。”果然,創新小組試驗性地在一臺切箔機上加裝了一顆直徑15毫米的牛角珠,問題解決了。李永貞說:“這一創新將銅箔切面質量不良造成的退貨率降至零。”

                                無獨有偶。李梓銘對提高電解銅箔抗拉強度的研發,仍然記憶猶新。2018年底,經過一個月的研究,李永貞帶領技術部的工作人員成功將電解銅箔的抗拉強度提高到每平方毫米40公斤以上,但表面粗糙度Rz要求小于2微米。為了提升抗拉強度,降低粗糙度,技術部人員通宵達旦,嘗試增加多種添加劑,均未見效。

                                李永貞出差路上都在一直思考這一增一降的難題。一天,坐在賓館里,他突然“靈光一現”,加法不行,為何不嘗試減法呢?

                                翻出草稿紙,列出添加劑的所有成分,李永貞反復思索后撥通了李梓銘的電話:“去掉一項添加劑。”而這一項卻是業內公認必不可少的添加劑。“去掉關鍵性添加劑真的能成功嗎?”李梓銘心里打鼓。第二天一大早,他與同事們開始了新的實驗——做減法。在實驗室內,所有人都緊張地看著陰極輥上生出的表面光亮的銅箔,逐漸有了信心。當做減法后生產的第一張銅箔拿在手上時,李梓銘和同事們激動不已。

                                談及未來,30歲的李梓銘說,相信諾德鋰電銅箔將在新能源動力電池領域里風馳電掣!

                                未來已來。新能源時代,時刻保持著競爭力和吸引力,致力成為全球鋰電銅箔領導者,諾德已經在路上。

                                大國崛起,重器先行。

                                6微米電解銅箔,彰顯著重器之輕,卻濃縮著青海工業的最新發展,無不讓我們感受到青海工業的進步與飛躍、擔當與榮光。

                         

                        來源:青海日報

                        鏈接:http://epaper.tibet3.com/qhrb/html/2019-05/24/content_577445.htm